Оборудование и технологии производства полиэтиленовых пакетов

Наибольшей популярностью у потребителей пользуются фасовочные и перфорированные (с маленькими отверстиями) полиэтиленовые пакеты, а также пакеты типа "майка" и «Zip Lock» - закрывающиеся пакеты со специальной застежкой. Пакеты могут быть как с пробивными, так и с приваренными ручками.

Оборудование для производства пакетов с приваренными и пробивными ручками является самым востребованным в производстве, потому что именно эти виды пакетов самые удобные и, соответственно, самые популярные. Они предлагаются повсеместно покупателям для упаковки любых товаров. Кроме того, многие компании наносят на такие пакеты свою фирменную символику, используя их в качестве дополнительной рекламы.

Оборудование для производства пакетов с ручками «майка» и других видов фасовочных пакетов отличает высокая надежность и легкость эксплуатации, напрямую зависящая от простоты конструкции. При таких характеристиках быстрая окупаемость затрат более чем гарантирована.

Современные машины для производства пакетов могут работать с рукавным рулонным материалом различной толщины и с фальцами, и без них. Благодаря вмонтированным фотодатчикам есть возможность изготавливать пакеты из пленки, на которую уже нанесена печать: датчики контролируют положение рисунка на пленке. Происходит автоматическая остановка машины, если изображение на пленке находится не в заданной позиции. Благодаря защитной системе оборудования производственный процесс прерывается также и при застревании полиэтиленовой пленки.

На машинах одного вида возможно изготовление как фасовочных пакетов, так и заготовок для пакетов типа "майка". Вторым этапом после заготовки в технологии производства пакетов «майка» является вырубка ручек. Их «высечка» в заготовке осуществляется с помощью гидравлических вырубных прессов. В конструкции машин также предусмотрена система специальных термоигл. Она предназначена для сохранения ровного положения всех пакетов в пачке и обеспечивает равномерную вырубку ручек.

Помимо отдельных машин существуют сборные автоматизированные линии производства, позволяющие изготавливать полиэтиленовые пакеты разной толщины - от тонких (0.008 мм) до достаточно прочных и плотных (0.15 мм).

Абсолютно все операции происходят автоматически - спайка донного шва, подача материала из индивидуальных подающих устройств для каждого ручья, укладка пакетов в пачки с участием системы термоигл, подача пачек для вырубки ручек на пресс, укладка готовых пачек пакетов.

Некоторые модели машин оборудованы бобиной для намотки изготовленных перфорированных пакетов. Причем в процессе намотки машина автоматически сворачивает края пакета, уменьшая габариты рулона. Продукция в рулонах удобна для использования в торговых комплексах, различных магазинах и на рынках, другими словами - везде, где нужны пакеты, которые занимают мало места и позволяют быстро оторвать один пакет из общего рулона.

По вышеописанной технологии производства выпускают практически все типы пакетов. В современном оборудовании для производства полиэтиленовых пакетов использованы новейшие технологии, которые обеспечивают идеальную точность перфорации по отношению к сварочному шву пакета.

Для выпуска продукции высшего качества используют специализированные производственные комплексы, в состав которой входят печатная флексографская машина, осуществляющая печать на пленке с использованием 2 - 8 цветов, экструдер для производства полиэтиленовой пленки, а также машины для производства пакетов, оснащенные сервоприводом.

Современные модели также оснащены устройством предварительного нагрева материала, что ускоряет сварку верхнего сгиба полимерной пленки. Дополнительно машины могут быть укомплектованы автоукладчиком со стапелем, устройством завальцовки дна, контроллером позиции краев, порошковым тормозом, устройством наклонной сварки углов (для сварки стоящего пакета).

Оборудование для печати изображений на гибкой упаковке

Флексографские широкорулонные машины ярусного типа (секционные) применяются для печати изображения на многих мягких упаковочных материалах разной толщины: полиэтиленовых пакетах, бумаге, фольге и картоне.

Ярусные машины обладают прочной и надежной конструкцией. Цельная станина, мощные шестерни и динамично сбалансированные лентонаправляющие цилиндры, ведущие печатное полотно, гарантируют стабильность работы машины при ее круглосуточной эксплуатации в течение длительного времени.

Система сушения материала горячим воздухом включает в себя как интенсивную сушку окрашенного материала после каждой печатной секции (межсекционную), так и тоннельную сушку - окончательное высушивание готовой продукции на эстакаде. Флексографские печатные машины поставляются в нескольких вариантах комплектации, различающихся количеством красочных секций: их число варьирует в пределах от 2-х до 8-ми единиц.

Экструдеры – специальные машины, предназначенные для производства полимерной пленки. На сегодняшний день это оборудование считается одним из самых простых и удобных в эксплуатации. Работа на экструдерах не требует специальной подготовки и обучения персонала, что, несомненно, можно назвать одним из главных преимуществ этих машин. Простота их эксплуатации позволяет быстро начать получать продукцию высокого качества. Такие машины способны работать с различной производительностью, выпуская пленку шириной от 50 до 3000 мм.

Использование экструдеров, предназначенных для выпуска однослойной полиэтиленовой пленки, дает возможность производить несколько видов продукции. Например, плотную парниковую пленку, «шуршащую» упаковочную, либо термоусадочную пленку с различными тиснениями или фальцами. В производстве на одном и том же экструдере также может использоваться и сырье разных видов: например, полипропилен или полиэтилен низкого (ПНД) и высокого (ПВД) давления. Переход с одного вида сырья на другой осуществляется путем смены головок.